Blog
Gratowanie mechaniczne a gratowanie chemiczne – porównanie
Gratowanie jest metodą obróbki, którą bardzo powszechnie wykorzystuje się w wielu gałęziach przemysłu jako element wykończenia. Poddając metalowy czy plastikowy element frezowaniu lub piłowaniu tworzy się ostre krawędzie, czy fragmenty, które należy usunąć ze względu na bezpieczeństwo użytkowania czy też łatwiejszy transport. Za pomocą gratowania wyrównuje się nierówne krawędzie oraz zadziory, co poprawia wygląd elementu i zapobiega jego zniszczeniu. Obecnie gratowanie można wykonywać różnymi metodami, a do najbardziej popularnych należy metoda chemiczna oraz metoda mechaniczna.
Na czym polega elektrochemiczna metoda gratowania?
Gratowanie jest swego rodzaju obróbką, która pozwala na usunięcie zadziorów i ostrych krawędzi. W niektórych gałęziach przemysłu za pomocą gratowania zaokrągla się krawędzie. Ten rodzaj obróbki znajduje zastosowanie w branży medycznej, lotniczej, motoryzacyjnej, maszynowej, meblarskiej, jubilerskiej oraz optycznej. Obecnie wykorzystuje się naprawdę wiele różnych metod gratowania, wśród których można wyróżnić: gratowanie mechaniczne, gratowanie chemiczne, gratowanie elektrochemiczne oraz obróbkę wysoką temperaturą.
Maszyny dedykowane do procesu gratowania. Przegląd rozwiązań
Gratowanie jest procesem usuwania ostrych pozostałości metali lub tworzyw sztucznych, które pozostają po obróbce skrawaniem lub z wycinania na prasach hydraulicznych. Jego celem jest stępienie ostrych krawędzi i zadziorów, które mogą uszkodzić ciało oraz uzyskanie odpowiedniej powierzchni o lepszych parametrach – gładkiej, bez chropowatości i nierówności. Do realizacji procesu wykorzystywane są najczęściej profesjonalne urządzenia, zwane gratownicami lub gratowarkami.
Gdzie wykorzystywane jest gratowanie?
Powtarzalność oraz precyzja to dwie składowe, którymi powinny charakteryzować się wytwarzane elementy. Tymczasem produkty powstające w procesie technologicznym często posiadają zadry i nierówności, które muszą zostać usunięte. Dlatego elementy te w ostatniej fazie poddawane są procesowi gratowania, którego celem jest wygładzenie krawędzi i pozbycie się ostrych fragmentów. W jakich gałęziach przemysłu stosuje się gratowanie?
Jakie urządzenie do gratowania wybrać po cięciu plazmowym i laserowym?
Wybór odpowiedniego urządzenia do gratowania to klucz do uzyskania naprawdę wysokiej jakości powierzchni obróbki. Na co zwrócić więc uwagę przy wyborze takiego sprzętu? Zachęcamy do lektury i poznania szczegółowych informacji.
Czym jest gratownik i do czego służy?
Gratowanie jest czynnością mającą na celu stępienie ostrych oraz nieestetycznych krawędzi po różnego rodzaju obróbce. Do tego celu wykorzystuje się przede wszystkim maszyny do gratowania, które taką pracę wykonują znacznie skuteczniej, aniżeli ludzie. Co jeszcze warto wiedzieć o tym sprzęcie? Serdecznie zachęcamy do lektury.
Jakie metody gratowania wyróżniamy?
W przemyśle, stosowanych jest wiele różnych technik gratowania, które różnią się od siebie. O jakich metodach mówimy oraz czym dokładnie się one charakteryzują? Serdecznie zachęcamy do kontaktu i poznania szczegółów.
Gratowanie mechaniczne i jego zalety
Gratowanie mechaniczne to metoda wciąż chętnie stosowana, zwłaszcza na mniejszą skalę oraz w niewielkich przedsiębiorstwach. Czym dokładnie się charakteryzuje, a także jakie są jej główne zalety? Serdecznie zachęcamy do poznania szczegółowych informacji.
Jak prawidłowo przygotować powierzchnię do zabiegu lakierowania?
Przygotowanie powierzchni do zabiegu lakierowania to podstawowy, a jednocześnie dość trudny etap, który nigdy nie może być pominięty. Od tego zależy trwałość i estetyka nakładanej powłoki lakierniczej. W tym wpisie podpowiadamy, jakie czynności z tego zakresu powinny zostać obowiązkowo wykonane.
5 różnic między gratowaniem ręcznym a maszynowym
Gratowanie to proces polegający na wygładzaniu (tępieniu) ostrych krawędzi i usuwaniu zadziorów i nierówności po wcześniejszej obróbce. Zabieg ten może być wykonywany ręcznie lub z zastosowaniem specjalnych maszyn. Jakie są najważniejsze różnice między gratowaniem ręcznym a maszynowym.