Telefon   +48 781 679 576

Mail  Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Jakie materiały mogą być obrabiane za pomocą maszyn do gratowania?

Na skutek procesów obróbczych różnych materiałów, na powierzchni oraz na krawędziach obrabianych elementów powstają tzw. graty, inaczej zwane także zadziorami. Są to niewielkich rozmiarów, ostre fragmenty wystające poza krawędzie i bryłę danego detalu. Tego typu postrzępienia i nierówności należy usunąć, najlepiej przy pomocy specjalistycznych urządzeń przeznaczonych do tego celu. Jakie zatem materiały mogą być obrabiane za pomocą maszyn do gratowania? Zapraszamy do lektury.

Dlaczego obrobione elementy należy poddać procesowi gratowania?

Pozbycie się gratów z elementu jest konieczne z kilku powodów. Są to względy zarówno technologiczne, jak i eksploatacyjne. Dodatkowo jest to podyktowane bezpieczeństwem. Cały proces gratowania pozwala usunąć zadziory, a zatem decyduje o ostatecznym kształcie i powierzchni danego detalu. Nieusunięte graty mogą wpływać na przebieg i efekt kolejnych czynności technologicznych lub dopasowanie poszczególnych elementów składowych do siebie. Ma to zatem związek z dokładnością i jakością wyprodukowanego elementu. Dzięki gratowaniu tworzone detale mogą być gładko i precyzyjnie wykończone, co również wpływa na bezpieczeństwo związane z późniejszym ich użytkowaniem. Warto dodać, że nieusunięty zadzior może oderwać się podczas pracy urządzenia, a wówczas nawet mała cząstka może spowodować uszkodzenie mechanizmu albo utrudnić przepływ płynów eksploatacyjnych. 

Na czym polega proces gratowania i jakie są jego rodzaje?

Istotą procesu gratowania jest wygładzenie i stępienie ostrych krawędzi danego detalu oraz usunięcie zadziorów i nierówności, które powstały w skutek obróbki. Ze względu na proces technologiczny zastosowany do pozbycia się zadziorów wyróżniamy dwa rodzaje gratowania. Istnieje zatem gratowanie (wygładzanie) ręczne, czyli najprostsza, a jednocześnie najbardziej żmudna metoda gratowania. Najczęściej stosowana jest do wygładzania pojedynczych elementów o skomplikowanych kształtach, za pomocą ręcznych pilników i gratowników. Kolejną metodą gratowania jest gratowanie automatyczne. Technologia ta jest dużo bardziej wydajna, tańsza, ale i bardziej precyzyjna. Na gratowanie mechaniczne składa się ponad 120 technik gratowania, różniących się od siebie sposobem obróbki i zastosowanym do tego celu urządzeniem. Najpopularniejsze z nich to obróbka wibrościerna, magneto-ścierna, chemiczna i elktro-chemiczna

Jakie materiały mogą być poddawane gratowaniu maszynowemu?

Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki mechanicznej, natomiast ogromną większość z nich z powodzeniem można poddawać procesowi gratowania automatycznego. Najczęściej technologię tę stosuje się do różnych materiałów takich jak aluminium, miedz, tworzywa syntetyczne czy metal. Dzięki procesowi gratowania mechanicznego elementy, np. wykonane z metalu odznaczają się wysoką jakością wykonania, estetyką i precyzją, a także nie stwarzają zagrożenia dla potencjalnych użytkowników. Poszukując odpowiednich maszyn do gratowania, warto skorzystać z oferty firmy Madora. Jest to pierwszy w Polsce producent maszyn do czyszczenia i gratowania blach.