Grubiarka jednostronna czy dwustronna? Dobór pod wolumen i gatunki drewna

Wybór pomiędzy grubiarką jednostronną a dwustronną zależy od skali produkcji, wymaganej przepustowości oraz twardości i struktury obrabianego drewna. Modele jednostronne sprawdzają się przy mniejszych partiach i zróżnicowanych wymiarach elementów, natomiast maszyny dwustronne umożliwiają jednoczesne struganie obu płaszczyzn w jednym przejściu, co podwaja wydajność linii technologicznej.

Różnice konstrukcyjne między grubiarką jednostronną a dwustronną

W zakładach stolarskich i tartacznych proces nadawania tarcicy pożądanej grubości oraz równoległości płaszczyzn stanowi podstawowy etap przygotowania surowca. W tym obszarze grubiarka odpowiada za precyzyjne skrawanie naddatku materiału przy zachowaniu zadanego wymiaru na całej długości elementu.

Konstrukcja jednostronna posiada jeden wał nożowy umieszczony nad stołem roboczym, co wymaga uprzedniego wyrównania dolnej powierzchni tarcicy na wyrówniarce. Dopiero tak przygotowana baza pozwala na uzyskanie równoległej płaszczyzny górnej.

Z kolei grubiarka dwustronna integruje w jednym korpusie dwa niezależne wały skrawające – dolny, który wyrównuje powierzchnię od spodu, oraz górny, który kalibruje ostateczną grubość elementu.

Jak działa grubiarka jednostronna i kiedy się sprawdza?

Mechanizm działania wariantu jednostronnego opiera się na docisku materiału przez ryflowane walce podające i gładkie walce odbiorcze do żeliwnego stołu roboczego.

Cecha konstrukcyjna	Grubiarka jednostronna	Grubiarka dwustronna
Liczba wałów nożowych	Jeden wał (górny)	Dwa wały (dolny i górny)
Liczba przejść technologicznych	Dwa (wyrówniarka + grubiarka)	Jedno przejście dla obu stron
Zapotrzebowanie na moc	Zazwyczaj 4–7,5 kW	Od 11 do 22 kW (dwa silniki)
System posuwu	Rolkowy, mechaniczny lub hydrostatyczny	Taśmowy dywanowy lub wielorolkowy
Zastosowanie produkcyjne	Warsztaty stolarskie, produkcja jednostkowa	Linie produkcyjne, tarcica podłogowa, klejonka

Grubiarka jednostronna sprawdza się w zakładach rzemieślniczych, manufakturach mebli z litego drewna oraz przy obróbce elementów o zmiennych przekrojach. Pozwala ona na elastyczne przestawianie wysokości stołu za pomocą precyzyjnych śrub trapezowych lub napędu elektrycznego ze wskaźnikiem cyfrowym.

Rozwiązanie to ogranicza początkowe nakłady kapitałowe oraz zajmuje mniejszą powierzchnię na hali produkcyjnej, co jest kluczowe w mniejszych gniazdach stolarskich.

Dobór grubiarki do wolumenu produkcji

Skala przetwórstwa tarcicy w metrach sześciennych na zmianę roboczą determinuje wybór układu kinematycznego maszyny. Wraz ze wzrostem wolumenu ręczne przekładanie materiału i wielokrotne struganie tych samych desek staje się wąskim gardłem całego zakładu.

Przy zapotrzebowaniu rzędu kilku metrów sześciennych dziennie model jednostronny zachowuje płynność logistyczną. Jednak przy produkcji paletowej, wytwarzaniu fryzów meblowych lub deski podłogowej konieczne staje się wyeliminowanie podwójnego manipulowania surowcem.

Wysokowydajny posuw mechaniczny z płynną regulacją prędkości w zakresie od 5 do 24 m/min umożliwia dostosowanie prędkości skrawania do aktualnego obciążenia silników głównych.

Który typ grubiarki wybrać przy dużych zamówieniach?

W przetwórstwie wielkoseryjnym standardem są grubiarki dwustronne wyposażone w ciągły stół z poduszką powietrzną lub segmentowy stół gąsienicowy.

Wybór maszyny dwustronnej przy dużych zamówieniach wynika z następujących czynników:

• Redukcja czasu obróbki: Równoczesne skrawanie obu stron elementu skraca cykl produkcyjny o połowę w porównaniu z ciągiem maszyn jednostronnych.

• Ograniczenie liczby operatorów: Do obsługi linii wystarczy jedna osoba podająca i jedna odbierająca, co redukuje koszty robocizny.

• Stabilność wymiarowa w pakietach: Równomierny zbiór wióra z góry i z dołu minimalizuje ryzyko wyginania się cienkich lameli pod wpływem uwalniania naprężeń desorpcyjnych.

• Integracja z mechanizacją: Możliwość bezpośredniego połączenia z podajnikami sztaplującymi i piłami wielotarczowymi.

W naszej ofercie maszyn do obróbki drewna dostarczamy grubiarki o wzmocnionej konstrukcji korpusu z odlewów żeliwnych, co skutecznie tłumi wibracje wywoływane przez wały nożowe pracujące z prędkościami rzędu 5000 obr./min.

Wpływ gatunku drewna na wybór grubiarki

Gęstość pozorna oraz twardość drewna bezpośrednio determinują zapotrzebowanie na moc skrawania oraz konstrukcję narzędzi roboczych.

Gatunki iglaste (sosna, świerk, jodła) charakteryzują się niższą gęstością i obecnością żywicy, co wymaga stosowania walców posuwowych o specjalnym profilu nacięć zapobiegającym poślizgowi materiału na stole. W przypadku miękkiego drewna grubiarka jednostronna z tradycyjnym wałem nożowym z nożami HSS zapewnia gładką powierzchnię bez ryzyka wyrywania włókien wokół sęków.

Z kolei twarde drewno liściaste (dąb, jesion, buk, grab) oraz gatunki egzotyczne stawiają znaczny opór skrawania, generując wysokie siły odpychające materiał od stołu roboczego. W takich warunkach niezbędne staje się zastosowanie ciężkich korpusów maszyn, które skutecznie tłumią drgania harmoniczne i zapobiegają powstawaniu falistości na obrobionej powierzchni.

Precyzyjna analiza gatunków drewna oraz planowanego wolumenu pozwala dobrać maszynę gwarantującą powtarzalną dokładność strugania przez cały okres eksploatacji.

FAQ

Czy grubiarka dwustronna jest zawsze lepsza od jednostronnej?

Nie zawsze. Grubiarka dwustronna sprawdzi się przy dużych wolumenach i twardych gatunkach drewna, natomiast jednostronna wystarczy do mniejszych prac i prostszych materiałów.

Jak dobrać grubiarkę do rodzaju obrabianego drewna?

Do twardych i wymagających gatunków drewna lepiej wybrać grubiarkę o większej mocy i solidnej konstrukcji, często dwustronną. Do miękkiego drewna wystarczy model jednostronny.

Czy grubiarka jednostronna poradzi sobie z produkcją seryjną?

Przy niewielkich i średnich seriach grubiarka jednostronna jest wystarczająca, jednak do produkcji masowej lepsza będzie dwustronna, która skraca czas obróbki.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze grubiarki pod kątem wolumenu?

Kluczowe są wydajność, szerokość robocza i prędkość posuwu. Przy dużych zamówieniach warto postawić na maszyny dwustronne.